فرآیند تولید بلندگوی حزب

تولید بلندگوهای مهمانی که برای فشار صدای بالا، باس قوی، و عملکرد پایدار طولانی مدت طراحی شده است، از یک فرآیند حلقه بسته-طراحی - مواد ورودی - اجزای - مونتاژ - تست آکوستیک - پیروی می کند. نکات کلیدی کنترل عبارتند از: طراحی آکوستیک (پاسخ فرکانس هدف، نوع کابینت، استراتژی متقاطع)، سازگاری مواد ورودی (بلندگوها، تقویت کننده‌ها، منابع تغذیه، قطعات پلاستیکی/چوبی)، دقت مونتاژ (موقعیت درایور، آب‌بندی و تقویت)، ایمنی الکتریکی (مقاومت در برابر ولتاژ، عایق‌سازی، قابلیت اتصال به زمین، قدیمی‌سازی و اتصال مجدد به زمین) قبل از حمل و نقل

• بازرسی مواد ورودی (IQC): بازرسی نمونه‌برداری و تأیید ابعاد/الکتریکی بر روی قطعات الکترونیکی، سخت‌افزار، مواد پلاستیکی، مواد بلندگو و مواد کابینت چوبی انجام می‌شود. تجهیزاتی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل پاور سنج ها، اسیلوسکوپ ها، میلی ولت متر، پل های دیجیتال، تسترهای جریان نشتی خازن و کولیس های ورنیه می باشد. قضاوت بر اساس جداول پارامترهای الکتریکی، نقشه های سازه و نمونه اسناد تاییدیه انجام می شود.
• تولید واحد بلندگو: این فرآیند شامل مونتاژ مدار مغناطیسی (مخروط آهن/آهن/مگنت/واشر) - درج آهنربا - محور عنکبوت/تعلیق - سیم پیچ صوتی - دیافراگم/درپوش گرد و غبار و غیره است. نقاط کنترل کلیدی شامل اطمینان از یکنواختی شکاف مغناطیسی، یکنواختی شکاف مغناطیسی به قدرت، شکاف هوا، یکنواختی قدرت و شکاف هوا است. قابلیت های هندلینگ مطابق با مشخصات است.
• مجموعه برد مدار چاپی (PCBA): تولید بر اساس پلاگین-در - لحیم کاری موج - پست-لحیم کاری - مونتاژ عملکردی برد سازماندهی می شود. ICT، AOI، بازرسی بصری و تست عملکرد الکتریکی (مانند اسیلوسکوپ ها، ژنراتورهای سیگنال و میلی ولت متر) برای حذف اتصالات لحیم سرد، اتصال کوتاه و رانش پارامتر استفاده می شود.
• قطعات پلاستیکی و چوبی: قطعات پلاستیکی عمدتاً از فرآیند قالب‌گیری تزریقی-رنگ‌آمیزی اسپری-چاپ روی صفحه/ مهر زنی داغ-پخت پیروی می‌کنند. چسبندگی پوشش معمولاً با استفاده از یک برش متقاطع{4} (1 میلی‌متر) و نوار 3M که با آزمایش‌های سایشی الکل/لاستیک تکمیل می‌شود، آزمایش می‌شود. قطعات چوبی تحت برش-ماشینکاری (V-شیارکاری، سوراخکاری، پانچ){10}}روکش کاری- در جعبه‌ها، با کنترل دقیق بر میزان رطوبت، اتصالات و استحکام چسب انجام می‌شوند.

کابینت "پایه" پاسخ-فرکانس پایین و میدان صدای بلندگوی مهمانی است. فرآیندهای رایج عبارتند از:

• کابینت‌های چوبی: با استفاده از-تخته‌های چندلایه/چوب جامد، ساختارهای با استحکام بالا از طریق V-خمش شیار-چسب‌کاری یا مونتاژ ماشینکاری با دقت 45 درجه +90 درجه به دست می‌آیند. به دنبال آن فرآیندهای متعددی از جمله سنباده زدن-پرایمر-روکش رویی (شامل براق-براق/پیانو)، متعادل کردن کیفیت آکوستیک و زیبایی شناختی.
• کابینت مواد پلاستیکی/کامپوزیت: از قالب‌گیری تزریقی برای دستیابی به سطوح منحنی پیچیده و استحکام ساختاری استفاده می‌شود و به دنبال آن از روش‌های تزئینی مانند اسپری کردن/چاپ روی صفحه/ مهر زنی داغ و پخت برای اطمینان از پایداری پوشش استفاده می‌شود.
• نکات کلیدی ساختاری: کنترل دقیق بر ضخامت تخته و تقویت داخلی، هندسه لوله پورت (طول/قطر)، آب بندی، و پر کردن مواد میرایی برای اطمینان از گسترش فرکانس پایین-، پاسخ گذرا، و رزونانس کابینت کنترل شده بسیار مهم است.

• تقویت کننده و منبع تغذیه: نصب و سیم کشی ترانسفورماتور/برد پاور/برد تقویت کننده/برد عملکرد تکمیل شده است، از قطبیت صحیح، توالی سیم کشی استاندارد، و زمین قابل اطمینان اطمینان حاصل می شود، و پایه و اساس آزمایش ولتاژ و قابلیت اطمینان بعدی را ایجاد می کند.
• مونتاژ درایور: واحدهای ووفر/تویتر با توجه به موقعیت طراحی و الزامات گشتاور ثابت می‌شوند، از صافی پانل جلویی، جابجایی واشر و اتصال ایمن توری برای جلوگیری از صدای غیرعادی و نشت هوا اطمینان حاصل می‌کنند.
• اشکال‌زدایی سیستم: تنظیمات اولیه برای ساختار بهره ورودی، پارامترهای متقاطع، استراتژی‌های EQ/محدود کردن/حفاظت انجام می‌شود، که یک خط پایه ثابت برای تنظیم دقیق صوتی ارائه می‌کند.
• بهبود صحنه مهمانی: اتصال بی‌سیم بلوتوث/UHF/2.4G یکپارچه، اتصال سریال بی‌سیم TWS، جلوه‌های نورپردازی RGB/رابط DMX،{1}مدیریت باتری/توان با ظرفیت بالا، و رابط‌های چندگانه میکروفون/ابزار مطابق با تعریف محصول گنجانده شده‌اند که سهولت استفاده و عملکرد زنده عالی را تضمین می‌کند.

• تست آکوستیک: پاسخ فرکانس، نرخ اعوجاج، حساسیت، سطح فشار صوت، و اندازه‌گیری جهت در یک محیط آنکوییک/نیمه{0}}آنکوئیک انجام می‌شود. برای اطمینان از پوشش یکنواخت و وضوح گفتار، تست‌های شنیداری ذهنی در صورت لزوم انجام می‌شود.
• برق و ایمنی: مقررات ایمنی مانند مقاومت در برابر ولتاژ، عایق، و تداوم اتصال به زمین انجام می‌شوند و راهبردهای حفاظت از مدار اضافه بار/بیش از-دما/کوتاه- تأیید می‌شوند. تداخل و مصرف برق سیستم های بی سیم و روشنایی ارزیابی می شود.
• پیری و قابلیت اطمینان:-دراز مدت-کهنه شدن بار کامل و غربالگری تنش دما/رطوبت/ارتعاش بالا/پایین برای افشای خرابی‌های اولیه و بهبود سازگاری دسته‌ای اجرا می‌شوند.
• بازرسی نهایی و قابلیت ردیابی: بازرسی ظاهری کامل، تست عملکرد/الکتریکی QC و FQC انجام می شود. به هر محصول یک "کارت شناسایی" (امضای پرسنل مونتاژ و آزمایش / بارکد) برای قابلیت ردیابی کیفیت اختصاص داده می شود.
• بسته بندی و حمل و نقل: یک راه حل محافظ با استفاده از بالشتک داخلی و کارتن های تقویت شده، شامل لیست لوازم جانبی، دفترچه راهنمای دستورالعمل و کارت گارانتی استفاده می شود. دسته و کمیت قبل از انبارداری مجدداً-بررسی می شوند تا از کیفیت حمل و نقل و جعبه گشایی اطمینان حاصل شود.